Hvordan bruke Zinc Die Casting Molds Tilpasset høypresisjon for å produsere kompleksformede deler?

1. Designstadium

Under designstadiet vil ingeniører bruke programvare for datastøttet design (CAD) for å utføre 3D-modellering basert på de komplekse form - og størrelseskravene til delene. Dette stadiet krever nøyaktig beregning av hver detalj av delen, inkludert størrelse, form, veggtykkelse, etc., for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Etter at designet er fullført, vil ingeniører utføre simuleringsanalyse for å verifisere gjennomførbarheten av designet og optimalisere designet.

2. Mold produksjon

Etter at designet er fullført, er neste trinn formproduksjonsstadiet. Fremstillingen av Sink Die Casting Molds Tilpasset Høypresisjon krever bruk av høypresisjonsbehandlingsutstyr, for eksempel CNC-maskinverktøy (CNC). Dette utstyret kan nøyaktig behandle hver detalj av formen i henhold til designtegningene for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten til formen. Etter at formen er produsert, er det også nødvendig å utføre streng inspeksjon og testing for å sikre at den oppfyller designkravene.

3. Die avstøpning prosess

Etter at formen er fremstilt, kan støpeprosessen utføres. Under støpeprosessen sprøytes den smeltede sinklegering inn i formhulrommet under høyt trykk, og avkjøles deretter hurtig og størknes for å danne formen av delen. På grunn av høy presisjon og høy varmebestandighet av Zinc Die Casting Molds Tilpasset Høy presisjon, kan den tåle høyt trykk og høy temperatur for å sikre form og dimensjonsnøyaktighet av delene.

4. Etterbehandling

Etter at formstøpingen er fullført, kreves det noe etterbehandlingsarbeid, som avgrading, sliping, rengjøring osv., for å sikre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til delene. Disse etterbehandlingsarbeidene krever bruk av profesjonelt utstyr og verktøy for å sikre kvaliteten på delene.