Industriell døroperatør eller gaffeltruck girkassehus i aluminium die casting

Aluminium Die Casting Housing: The Core Engine of Precision Manufacturing Empowering Moderne Industry

1. Gjennombrudd innovasjon av presisjonsstøpingsteknologi
Sammenlignet med tradisjonell sandstøping eller lavtrykksstøpingsprosesser, oppnår aluminiums støpingsteknologi den fortettingsrekonstruksjon av metallstruktur på mikronivå gjennom støpemetoden for høytrykks rask fylling av muggsopp. Helt automatisk støpeutstyr på 1600-nivå som ble brukt av Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. har et injeksjonstrykk på mer enn 800 bar, som kan fullføre moldhulen som fylles i løpet av 0,1 sekunder, slik at aluminiumslegeringen smelter en uniform og finkornstruktur under størkningsprosessen.

Innen industrielle robotleddreduksjonsmidler er denne tekniske fordelen spesielt tydelig. Veggtykkelsen på robot -RV -reduseringshuset dannet ved støping kan kontrolleres innenfor området 3 ± 0,2 mm, samtidig som en flathetsnøyaktighet på 0,05 mm/m.

2. Multifunksjonell integrert systemteknikkinnovasjon
Modern Aluminium Die Casting Housing har brutt gjennom enkeltfunksjonen til tradisjonelle beskyttelsesdeksler og utviklet seg til et sammensatt system som integrerer smøringshåndtering, vibrasjonsundertrykkelse og intelligent overvåking. I feltet Ny energikjøretøyer reduserer det støpte boliget, integrerer oljekanalnettverket gjennom innstillingsteknologien, og samarbeider med labyrint tetningsstruktur for å redusere lekkasjfrekvensen til smøresystemet til mindre enn 0,5 ml/t. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd utviklet et intelligent overføringshus for det fotovoltaiske sporingssystemet, som direkte innebærer stresssenseringsmodulen i støpestrukturen og oppnår fullstendig forsegling av signaloverføringslinjen gjennom in-mold injeksjonsstøpingsprosessen.

3. Industrialiseringspraksis med tverrindustrielle applikasjoner
Applikasjonen innen industrielle dørmaskiner fremhever skalaen fordelene med støpesteknologi. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd vedtar en multi-lysbilde kjernepullende muggstruktur for å oppnå engangsstøping av komplekse hulrom. Med masseproduksjonen av 500T-støpemaskiner, blir produktleveringssyklusen forkortet til 7 dager, den årlige produksjonskapasiteten overstiger 500 000 stykker, og kundens globale markedsandel økes til 28%.

4. En modell for samarbeidende innovasjon i industrikjeden
Som en viktig moldforetak i Beilun District, Ningbo Jieda Molding & Machine Co., har Ltd bygget en full industriell kjedeevne fra muggutvikling til overflatebehandling. Den uavhengig utviklede PRO/E-parametriske designplattformen kan automatisk konvertere kundenes 3D-modeller til die-casting prosessløsninger, og forkorte den nye produktutviklingssyklusen med 40%. I det nye Energy Vehicle Electric Drive Box-prosjektet utviklet selskapet i fellesskap en ny aluminium-silicon-legering med materialleverandører, noe som økte forlengelsen til 8% og passerte 15G-akselerasjonspåvirkningstesten.

Byggingen av digitale fabrikker har styrket sitt konkurransefortrinn ytterligere. Ved å distribuere MES -systemet har Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. oppnådd full prosesssporbarhet fra smelting til CNC -prosessering, og CPK -verdien av nøkkelprosesser har holdt seg stabil på over 1,67. Dette produksjonssystemet støtter selskapet for å gi en stabil levering på 300 000 stykker per år til en tysk industriell transmisjonsgigant, og produktdefektfrekvensen opprettholdes under 200 ppm.