Hvordan forbedrer trykkstøping holdbarheten til stempler og endestykker?

1. Tett struktur med høy tetthet
Under høytrykksstøpeprosessen fylles aluminiumslegeringen raskt og størkner i formen, og danner en nesten porefri, tett struktur som gjør deler mindre utsatt for å sprekke under høy belastning.
2. Fin og jevn kornstruktur
Rask avkjøling og høytrykksstivning hemmer grov kornvekst, og de fine kornene forbedrer materialets flytestyrke og utmattelseslevetid.
3. Flertrinns eksosanlegg reduserer intern porøsitet
Gjennom ringformede eksoskanaler og en flertrinns eksosdesign (førstetrinns/andre-trinns/haletrinns eksoshull), kan gasser som genereres under størkning slippes ut raskt, noe som betydelig forbedrer stempelets mekaniske egenskaper og holdbarhet.
4. Lokal etterbehandlingsteknologi forbedrer holdbarheten ved høye temperaturer ytterligere
For eksempel utfører DuraBowl-teknologien lokal TIG-sveising etterbehandling på forbrenningskammerkanten til høylastede stempler, raffinerer mikrostrukturen og øker den termisk-mekaniske utmattingstiden med 4-8 ganger.

Hvordan forhindre porøsitet og defekter i stempel- og endestykkestøping ?

Nøkkeltiltak for å forhindre porøsitet og defekter i stempel- og endedekselstøping:

1. Flertrinns ventilasjon og ventilasjonsoptimalisering
Ved å bruke et ringformet ventilasjonsnettverk, kombinert med presis tilpasning av bøssinger og ventileringsstifter, sikres et konstant ventilasjonsgap, og unngår porøsitet forårsaket av gassstagnasjon.
2. Høytrykksstøping og presis kontroll av støpemaskinparametere
Bruk av høytrykkspressestøpemaskiner som 1600T og 800T, sammen med presis temperatur- og trykkkurvekontroll, sikrer tilstrekkelig fluiditet av det smeltede metallet under fyllingsstadiet og jevn belastning under størkning, noe som reduserer risikoen for krympehulrom og kalde sprekker betydelig.
3. Closed-loop styring av formtemperatur og kjølesystem
Sanntidsovervåking og justering av formoverflatetemperaturen ved hjelp av en formtemperaturkontroller opprettholder en stabil temperaturgradient, og forhindrer porøsitet forårsaket av lokal overkjøling.
4. Full prosess kvalitetsinspeksjon og kontinuerlig forbedring
Ved å ta i bruk IATF16949 kvalitetsstyringssystemet, gjennomgår hvert parti av støpegods ikke-destruktiv testing som røntgen- og ultralydtesting. Defekter føres raskt tilbake til prosessparametere, og oppnår systematisk risikoforebygging og kontinuerlig forbedring.