Hva er dø støping former?

Definisjon av Die støping former
Die støping former er kjerneutstyr i stanseprosessen. Deres kjernefunksjoner og egenskaper kan deles inn i følgende tre nøkkelområder:
1.Prosessbærerattributter: Som nøkkelleddet mellom støpeutstyret og sluttproduktet, injiserer støpeformer raskt smeltet metall under høyt trykk gjennom hulromsstrukturen. Etter avkjøling og størkning danner de metalldeler med komplekse former og høye presisjonsdimensjoner. De er kjernebæreren for presstøpingsprosessen for å oppnå "metallforming".
2.Strukturell presisjon: Formhulrommet må ha ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk kompleksitet for å matche formkravene til den støpte delen. Designet må balansere metallstrømningsegenskaper og enkel avstøping for å sikre en stabil støpeprosess.
3.Bred applikasjon: Støpestøpeformer er mye brukt i bilindustrien, motor, kommunikasjonsutstyr, ny energi, belysning og andre felt. De er nøkkelutstyr for effektive, masseproduserte metalldeler i moderne produksjon.

Kjernetekniske spesifikasjoner oppfylt av Ningbo Jetta Molds støpestøpeformer

Ningbo Jetta Molds støpeformer bruker avansert teknologi og utstyr for å møte følgende tekniske kjernespesifikasjoner, spesifikt kategorisert i fem nøkkelområder:

1.Høypresisjon dimensjonskontroll:

Designprogramvare: Ved å bruke avansert designprogramvare som CAD (Pro/E)/CAM/CAE, oppnår vi digital design og simuleringsanalyse av formhulrommet, og sikrer dimensjonsnøyaktighet.

Behandlingsutstyr: Ved å inkludere presisjons CNC-bearbeidingssentre, CNC EDM og trådskjæreutstyr, sikrer vi dimensjonstoleranser for formhulrom innenfor ±0,02 mm, og oppfyller støpekravene til høypresisjonsdeler som bildeler og kommunikasjonsutstyr.

2.Utmerket overflatekvalitet:

Hulromsbehandling: Speilpolering av formhulrommet reduserer overflatedefekter i støpte deler.

Prosesskoordinering: Ved å bruke optimale stanseprosessparametere oppnår vi en overflateruhet på Ra0,8 til Ra1,6, reduserer påfølgende etterbehandlingstrinn og forbedrer produktets utseendekonsistens.

3.Høy styrke og slitestyrke:
Materialvalg: Høykvalitets formstål velges, og tilbyr høy hardhet og slitestyrke, i stand til å motstå miljøer med høyt trykk og høy temperatur.
Varmebehandling: Vakuumslukking og nitreringsprosesser forbedrer formens slitestyrke, og gjør den i stand til å motstå langsiktige produksjonskrav og forlenge levetiden.
4.Komplekse strukturstøpingsevner:
Strukturell design: I stand til å designe og produsere komplekse strukturer som multi-hulromsformer, glideformer og kjernetrekkende former.
Støpeevner: I stand til å støpe deler med dype hull, tynne vegger og intrikate geometrier, og møte de ulike behovene til nye energikjøretøyer, solcelleutstyr og andre felt.
5.Varmebalanse og kjøleeffektivitet:
Kjølesystemdesign: Optimalisert kjølekanaloppsett under formdesign og bruk av et effektivt kjølesystem sikrer jevn formtemperatur under støpingsprosessen.
Effekt: Reduserer termisk stress og deformasjon, forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvalifiseringsraten.